金川集团化工新材料公司加大工业节水循环利用
每年节省成本约2000万元
每日甘肃网7月15日讯 据金昌日报报道(记者杨蓉 李峰)工业节水是缓解水资源短缺的一个重要途径,也是促进工业经济高质量发展的必然选择。金川集团化工新材料有限公司积极落实节水控水工作要求,对产生废水的源头进行改造,通过工艺改进和技术改造,大幅提升了水资源循环利用率,有效降低了企业的生产成本,从本质上实现了废水零排放,实现了经济效益和社会效益的双赢。在金川集团化工新材料有限公司氯碱事业部脱盐水站,几台钠离子交换器正在24小时交替工作,通过对来自地下水管网的生产水进行软化处理,作为企业生产所需循环水的补充水,保证公司换热设备正常换热。
在企业氯碱产业链中,生产所排放的废水以酸碱废水和高盐废水为主,排放点分散,难以集中处理,且处理难度较大。近几年,企业经过攻关整治,通过对脱盐水站钠床再生水依照钙镁指标进行分类回收,实现了再生废水的全部回收。
“在钠离子交换器运行过程中,会产生一部分废水,我们要对这部分废水进行指标优化,其中主要指标是钙、镁和氯化钠等,这些指标优化以后,返回到配水作为化盐水使用,实现生产废水的循环利用,最终实现废水零排放。”金川集团化工新材料有限公司氯碱事业部技术员柳晓斌说,技术员每小时都会从设备中取样检测分析。针对离子交换树脂塔耗水量较大且产生的酸碱性废水较多的问题,通过对离子交换树脂塔再生时间的调整,降低耗水量。
水资源集约节约利用,不只在于节约,更要用好每一滴水。在金川集团化工新材料有限公司的PVC事业部,公司自主研发了“臭氧催化氧化深度处理核心技术”,使生产过程中的离心母液水达到高效利用,降低了生产成本,也实现了生产废水的零排放。
“最终实现了离心母液水在系统当中的循环使用,在一定程度上也节约了成本,按照设计当时的使用量,离心母液每天基本有2500立方米的处理水量,一年下来,生产成本可以节约1000多万。”金川集团化工新材料有限公司PVC事业部副经理赵乾祖说。据了解,金川集团化工新材料有限公司的水量消耗每年约230万吨,通过大力开展节水工作和技术改造,不仅降低了用水量,还实现了废水零排放,进一步提高了水资源节约利用水平。
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