记金川区“大国工匠”潘从明

精益求精，再攀高峰

——记“大国工匠”潘从明？

　　4月11日，记者来到金川集团铜业有限公司贵金属分厂，见到了从事铂族贵金属提炼工作已20多年的“大国工匠”潘从明。他一身工装，目光炯炯有神。最近，他申报了今年的国家科技进步奖，目前正在准备上北京答辩的各种资料和PPT。

　　练就“火眼金睛”

　　“刚开始上班，最大的困难就是因为跨专业，化学知识欠缺。”现在已是贵金属分厂提纯班班长的潘从明，在原金川公司技校学的是铸造专业，上班后却被分到蒸馏岗位。面对工作台上的烧杯、坩埚、蒸馏器等装置，以及一道道复杂的化学方程式，他一筹莫展。

　　贵金属提炼需要五六十种化学试剂，涉及到800多个化学方程式，其中70%以上无法在课本中找到，潘从明只好从头学起。他从不放过每一次的学习机会，有不明白的地方就反复向师傅请教，回到家再翻阅一本本厚厚的专业书籍，并写下了30余万字的学习笔记。这些都为他以后成才打下了坚实的功底。

　　“那时候上班，体力劳动比较多，原料倒入白瓷缸里后，要靠人力搅拌均匀，搅拌好的溶液再倒入漏斗过滤，都需要人工搬来倒去、来回摇晃。”在提纯班一楼的一间工作室内，现在仍然保留着一口直径约1米的容器，旁边放着一个下部比篮球还大的抽滤瓶，他们就抱着这个十升左右的玻璃容器反复过滤、萃取稀贵的金属。

　　劳累是次要的，更主要的是累了半天，若产品质量不合格，一切都前功尽弃了。1999年，铂钯班一年干了16个批次的钯，有9个批次没有达到99.99%的合格率。是什么原因导致过半的产品不合格？领导安排潘从明到铂钯班跟班作业，专门解决产品质量不合格的问题。原料从固体到液体，过滤掉其中的杂质，再从液体转变成固体……每一种贵金属提取要经过20多道工序，有200多个技术控制指标。多少原料要添加多少化学试剂，每次搅拌要达到什么程度，过滤时要铺垫几层滤纸？虽然这些流程中都有严格的操作工艺，但由于个别职工不太明白其中的要害，稍一偷懒，问题就出现了。

　　在连续数月的跟班操作中，潘从明终于找出了产品不合格的原因。他尽量用通俗的语言解释道：“化学里有个控制浓度，固体到液体的转化，要加入化学试剂溶解，有些人为了减少抱抽滤瓶的次数，就在原料中少加溶液。这样一来，浓度高了，杂质也高，杂质就除不掉。另外，过滤时，规定要铺16张滤纸，有些人只铺几张，溶液流得快了，可以早点休息，但杂质却过滤不干净。”

　　经过整整一年的跟班作业，潘从明不仅使铂钯产品质量全部合格，还练就了一双“辩色识物”的火眼金睛：“溶液中带有蓝色，说明含有铜杂质；如果偏红色，说明铁元素较高。每过滤一次颜色都有变化。”潘从明用大家较为熟悉的化学原理，给一头雾水的记者打比方说道。

　　替代“瓶瓶罐罐”

　　依靠颜色来判断贵金属精炼次数的做法，颠覆了潘从明师父们此前的所有经验，开创了铂族贵金属精炼提纯新的工艺。“这个颜色还不行，纯度不够，需要再提纯一遍。记不住就用变色卡，一个一个来对照。”潘从明将这一方法一遍遍地传授给同事们。在掌握了这个简单明了的判别方法后，上下班组在交接班时只要细辩颜色，就可以准确判断溶液质量是否合格。

　　为了确保每一批次产品质量合格，使职工从单调的体力劳作中解放出来，2001年，已担任铂钯岗岗位长的潘从明，在进一步细化完善操作规程的同时，开始琢磨研制一套设备替代人工操作，并初步形成了设备改造方案。经过两年多的反复实验、优化和改造，一组组大型设备逐步取代了原来的“瓶瓶罐罐”。

　　从手工操作到机械生产，可以说是铂族贵金属提炼的一次革命，但这种创新性的革命不是一蹴而就的，把钻研技术、解决难题当作最大乐趣的潘从明，一直在工艺创新、设备优化、岗位操作要领细化上下功夫。2010年，潘从明担任贵金属分厂提纯班班长，全面负责金、铂、钯、锇、钌、铑、铱7种贵金属的生产。

　　这一年，也是他踏上开创有色冶金技术革命新征程的发力年。

　　在此后两年多的时间里，潘从明承担了《金川铂族金属高效分离与精炼新工艺研发与应用》这一科研创新项目。他带领班组技术骨干，大胆改革沿用了多年的贵金属生产工艺，仔细研讨实验方案和工艺流程，经过数百次的反复试验，终于研发出了一整套稳定可靠、经济环保的新型工艺。

　　2012年，潘从明又担负起打通贵金属全萃取工艺的任务。“贵金属全萃取工艺，在我刚参加工作时就开始实施，但由于工艺流程不完善，相关设备一直搁置到了2012年。”潘从明回忆道，当时，国内外同行对相关信息实行技术封锁，可借鉴的东西实在太少。

　　接过这一重担后，潘从明全身心地投入到工艺、设备研发中。他无暇顾及正在备战高考的女儿，将患肺癌晚期的父亲及身患乳腺癌的母亲全权托付给妻子。在攻坚克难的关键时期，有120多个日夜他吃住在实验现场，累计进行了2000多次试验研究，成功研发了“银阳极泥中金铂钯高效提取技术”，彻底打通了贵金属全萃取工艺，把这一停滞了10多年的生产工艺掌握在了自己手中。

　　此后，潘从明相继攻克了“银阳极泥中金铂钯清洁工艺、铂钯铑铱高效分离技术、贵金属废气净化与回收”等三大世界性技术难题，彻底改变了我国贵金属冶炼长期依赖国外技术的局面。“工艺和装备的共同发力，大大减轻了职工的劳动强度，我们原来最多时有110多人，现在只有79人。人员减少了，但产品质量和产量在不断提升。”潘从明感慨道，这就是技术创新释放出的巨大效益。

　　创新永无止境

　　潘从明所在的贵金属提纯工序厂房，1980年建成时设计年产量为400公斤，目前铂族贵金属年产量已达到4000公斤以上。进入这个由横竖两座楼连接成的L型厂房，要经过严格的检查，钥匙、手机等金属物品都要放到储藏箱里。

　　进入作业现场，当看到有序排列的大型设备后，彻底颠覆了记者之前的认知。从手工提取到工业化生产，便是潘从明他们一次次实验研究的成果，更是这产量增长了十倍的根本所在。潘从明告诉记者：“从去年开始，各工序已经不摇烧杯了，只是在检验溶液浓度时使用。”

　　在二楼纵横交错的蒸馏设备旁，潘从明指着上方一个容器说：“这是后来加装的冷凝器，可以把萃取时排出的废气冷却，再从中回收其他贵金属。”就是这套装置，首次实现了贵金属废气中微量贵金属、酸类、氨类试剂等的高效回收。

　　“在这里，一滴溶液中所含的贵金属，相当于矿山里的5吨矿石。”在贵金属提炼岗位上“熬”了20多年的潘从明深知，我国矿石里伴生的铂族贵金属探明储量仅占全球储量的0.39%，其中90%以上都是从矿渣中提取出来的。为了防止贵金属流失，潘从明带领班组成员不断进行小改小革，一个个新添的装置，大大提高了贵金属的回收率。

　　“作为铂族贵金属精炼师中的翘楚，潘从明仅凭铂族贵金属溶液颜色，就能精准判断它的纯度……”2017年“五一”前夕，中央电视台“大国工匠”栏目将潘从明发明的颜色判断法誉为“滴水掘金”，使这位技艺高超的铂族贵金属精炼师声名鹊起，不断有外地企业向他伸出合作的“橄榄枝”。对此，潘从明说：“我要那么多钱干嘛，金昌拥有丰富的镍钴铂族矿藏资源，金川集团公司又是我国铂族贵金属提炼中心，只有在这个大舞台上才能发挥我的长处。”

　　创新是提升效益的最佳驱动力。正如潘从明所期盼和追求的那样，这个蕴含无限创新活力的大舞台在召唤着他。今年，金川集团公司开始改扩建贵金属提炼厂房，负责新厂房工艺流程的潘从明更加忙碌了。他深知，“创新永无止境，只有精益求精才能再攀高峰。”